Rollformbohrer

Formgewindebohrer für Edelstahl

KZF Formbohrer für Edelstahl (auch als chipless bezeichnet) bieten überlegene Leistung, längere Werkzeuglebensdauer und gleichbleibliche Präzision – sogar bei harten austenitischen, ferritischen und duplex Edelstahllegierungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidbohrern, die bei Edelstahl mit Arbeitshärtung, Adhäsion und Hitzeentwicklung Schwierigkeiten haben, verwenden unsere Formbohrer Kaltmetallverschiebung, um stärkere, glattere Gewinde ohne Chips zu erzeugen, was Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität bei der Edelstahlbearbeitung maximiert.

1. Merkmale

Anwendbare MaterialienEdelstahl 304, 316, 403 und 2205-Qualitäten.Gewinde-BearbeitungsartChipsfreie Formgebung
GrundmaterialienHSSE, HSSE-PMBeschichtungCrN, DLC, TiCN
Gewinde-SpezifikationenMetrisch/UNICHärteHRC64-68, HRC68-70 (beschichtet)
Qualität der Gewindebearbeitungbis zu 30 % höhere Zugfestigkeit, glattere Oberfläche (beste Ra0,8)BohrungsartenSowohl Blind- als auch Durchgangsbohrungen

2. Technische Spezifikationen
Hinweis: Alle Spezifikationen sind für Edelstahl (304, 316, 430, 2205 usw.) optimiert. Auf Anfrage sind Sondergrößen, Gewindesteigungen und Beschichtungen erhältlich. Bohrgrößen werden für eine optimale Gewindeformung in Edelstahl empfohlen.

Gewindegröße (metrisch/UNC)

Standard-Gewindesteigung (mm/TPI)

Material

Beschichtungsoptionen

Empfohlene Bohrgröße (mm)

Gewindetoleranz

Maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit (m/min)

M3 / #4-40 UNC

0,50 mm / 40 TPI

HSS-E, HSS-PM

Unbeschichtet, CrN, TiCN, DLC

2.80 / 2.40

6H / 2B

15–30

M4 / #6-32 UNC

0,70 mm / 32 TPI

HSS-E, HSS-PM

Unbeschichtet,
CrN, TiCN, DLC

3.70 / 3.00

6H / 2B

12–28

M5 / #8-32 UNC

0,80 mm / 32 TPI

HSS-E, HSS-PM

Unbeschichtet,
CrN, TiCN, DLC

4.60 / 3.60

6H / 2B

10–25

M6 / 1/4-20 UNC

1,00 mm / 20 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Unbeschichtet,

5.50 / 5.50

6H / 2B

8–22

M8 / 3/8-16 UNC

1,25 mm / 16 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Unbeschichtet,
CrN, TiCN, DLC

7.40 / 8.50

6H / 2B

6–20

M10 / 1/2-13 UNC

1,50 mm / 13 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Unbeschichtet,
CrN, TiCN, DLC

9.30 / 11.50

6H / 2B

5–18

M12 / 9/16-12 UNC

1,75 mm / 12 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Unbeschichtet,
CrN, TiCN, DLC

11.10 / 13.00

6H / 2B

4–15

3. Produktanwendungen

  • Automobilindustrie: Edelstahlmotorenkomponenten, Abgasanlagen, Bremsenteile und Befestigungselemente (304/316 Edelstahl), bei denen Gewichts- und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
  • Medizinische Geräte: Präzisionsmedizinische Geräte, chirurgische Instrumente und implantierbare Komponenten (316L Edelstahl), die hohe Gewindegenauigkeit, glatte Oberflächen und Biokompatibilität erfordern.
  • Lebensmittel- & Getränkeausrüstung: Edelstahlbehälter, Rohrleitungen und Verarbeitungssysteme (304/316 Edelstahl), bei denen saubere, schmutzfreie Gewinde Kontaminationen verhindern und Hygienevorschriften einhalten.
  • Chemie- & Petrochemieindustrie: Duplex-Edelstahlflansche, Ventile und Fittings (2205), bei denen hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit in aggressiven Chemieumgebungen erforderlich sind.
  • Küchen- & Badzubehör: Edelstahlspülen, Wasserhähne und Armaturen (430/304 Edelstahl), die langlebige, ästhetisch ansprechende Gewinde benötigen, die Rost und Verschleiß widerstehen.
  • Luft- und Raumfahrt & Präzisionsengineering: Leichte Edelstahlstrukturelemente und Befestigungsteile, bei denen Gewindegenauigkeit und Werkzeugzuverlässigkeit unerlässlich sind.
Allgemeine Fertigung: Hochvolumige Produktion von Edelstahlbefestigungen, Halterungen und mechanischen Teilen, bei denen lange Werkzeuglebensdauer und reduzierte Stillstandszeiten die Gesamtkosten senken.

Anwendungstipps: Für optimale Leistung bei Edelstahl verwenden Sie ein hochwertiges Gewindeschneidöl (bevorzugt gegenüber wasserlöslichen Kühlschmierstoffen wegen besserer Schmierfähigkeit), um Reibung und Hitze zu reduzieren. Passen Sie die Bearbeitungsgeschwindigkeit an die jeweilige Edelstahlqualität an – langsamere Geschwindigkeiten für härteren Duplex- oder 316L-Edelstahl und etwas höhere Geschwindigkeiten für 304/430-Qualitäten. Verwenden Sie stets die empfohlene Bohrerdurchmesser, um übermäßigen Drehmomentaufwand und Bruch des Gewindebohrers zu vermeiden.

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