Schwerlast-Roll-Taps| TiCN-beschichtete Formtaps
Schwerlast-Roll-Formtapssind Hochleistungs-Industrie-Qualitäts-Gewindebearbeitungswerkzeuge, die speziell fürschwere Belastung, hohes Drehmoment und lange Zykluszeiten beim kontinuierlichen Gewindeschneiden entwickelt wurden. Hergestellt aus hochwertigem HSS-E-Kobalstahl oder aufgerüstetem HSS-PM-Pulvermetallstahl, verwenden diese Schwerlast-Formtaps ein optimiertes dickeres Kern-Design und verstärkte Zahnprofile, die deutlich höhere Steifigkeit, Torsionsbeständigkeit und Bruchfestigkeit als Standard-Formtaps bieten.
- Verstärkte Schwerlast-KörperstrukturVergrößerter Kerndurchmesser und optimiertes Zahnflankendesign verbessern die Torsionsfestigkeit und Steifigkeit erheblich. Es widersteht effektiv hohen Drehmomenten beim Gewindeschneiden harter Materialien und erzieltdeutlich niedrigere Bruchraten bei Tapsals Standard-Formtaps.
- Hochwertiges HSS-E / HSS-PM GrundmaterialHohe Rotfestigkeit und hohe Temperaturverschleißfestigkeit. Das Werkzeug behält unter kontinuierlichen Hochtemperatur- und Schwerlastarbeitsbedingungen stabile Härte und Steifigkeit und ist geeignet für 24-Stunden-CNC-Fertigung ohne Personal.
- Schneidfreie KaltumformungstechnologieEs entstehen keine Schneidspäne während der Bearbeitung. Löst vollständig Probleme wie Spanansammlung und Gewindeschäden bei Blindbohrungen, Tiefbohrungen und Werkstücken mit dicken Wänden.
- Höhere Gewindestärke & PräzisionKaltpressung verdichtet die Metallkornstruktur. Die gewindebildenden Gewinde haben eine höhere Dichte, eine glattere Oberfläche und sind 30 % stärker in der Zugfestigkeit als Schneidgewinde. Die Standard-6H-Präzisionstoleranz sorgt für gleichbleibende Chargenqualität.
- Mehrere Hochleistungsbeschichtungen optionalUnterstützt TiN-, TiCN-, AlTiN- und DLC-Beschichtungen. AlTiN/TiCN ist perfekt für Schwerlast-Stahlschweißen und Legierungsstahl-Gewindeschneiden; DLC ist ideal für die Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion von Aluminium.
- Ausgezeichnete Ermüdungs- & VerschleißfestigkeitOptimierte Oberflächenbehandlung und Konstruktionsdesign verlängern die Werkzeuglebensdauer bei wiederholten schweren Umformzyklen erheblich, reduzieren Produktionsausfallzeiten und Werkzeugwechselkosten.
Bearbeitbare Materialien
Schwerlast-Roll-Formtaps sind für schwer zu bearbeitende duktilmetallische Werkstoffe und schwere industrielle Gewindeschneidungen konzipiert:
- Edelstahl: 201, 304, 316, 316L, 430, Duplex-Edelstahl (arbeitshärtender Edelstahl)
- Legierter Stahl: 40Cr, 42CrMo, SCM435, 34CrNiMo6, gehärteter Legierungsstahl bis 38HRC
- Kohlenstoffstahl: Mittel- und Hochkohlenstoffstahl, kaltgeschmiedeter Stahl, gegossener Baustahl
- Nicht-Eisenmetalle: Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Zink-Druckgusslegierung, Magnesiumlegierung
Technische Spezifikationen (M3–M16 Standard-Schwerlast-Roll-Formtopf)
Standard: ISO 529 / DIN 371 | Toleranz: 6H (5H/6G anpassbar) | Material: HSS-E / HSS-PM
Gewindegröße | Standard-Pitch (mm) | Gesamtlänge (mm) | Schäfte-Durchmesser (mm) | Arbeitstiefe (mm) | Schlüsselweite (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
M3 | 0.50 | 48 | 3.5 | 9 | 2.7 |
M4 | 0.70 | 53 | 4.5 | 11 | 3.4 |
M5 | 0.80 | 56 | 6.0 | 13 | 4.9 |
M6 | 1.00 | 63 | 6.0 | 15 | 4.9 |
M7 | 1.00 | 63 | 7.0 | 15 | 5.9 |
M8 | 1.25 | 70 | 8.0 | 17 | 6.2 |
M10 | 1.50 | 76 | 10.0 | 20 | 8.0 |
M12 | 1.75 | 82 | 9.0 | 22 | 7.0 |
M14 | 2.00 | 90 | 11.0 | 24 | 9.0 |
M16 | 2.00 | 90 | 12.0 | 24 | 10.0 |
Empfohlene Vorbohrgrößentabelle für Schwerlast-Rollumformung
Optimierte Lochgröße für Heavy-Load-Kaltumformung, um eine ideale Gewindefüllung und ein geringes Gewindeschneiden- Drehmoment zu gewährleisten
Gewindegröße | Standard-Pitch (mm) | Vorbohrdurchmesser (mm) |
|---|---|---|
M3 | 0.50 | 2.80 |
M4 | 0.70 | 3.70 |
M5 | 0.80 | 4.60 |
M6 | 1.00 | 5.50 |
M7 | 1.00 | 6.50 |
M8 | 1.25 | 7.40 |
M10 | 1.50 | 9.30 |
M12 | 1.75 | 11.10 |
M14 | 2.00 | 12.90 |
M16 | 2.00 | 14.90 |
Anpassungsservice
Wir bieten kundenspezifische Lösungen, einschließlich langer Schaft, spezieller Steigung, Feingewinde, spezieller Toleranz 5H/6G und Laserlogo-Gravur. Alle Heavy-Duty-Rollform-Gewindebohrer werden zu 100 % geprüft, um eine stabile Leistung für die industrielle Massenproduktion unter hoher Belastung zu garantieren.
