Warum No-Go-Gauge nach über 1000 Löchern bei M3-Extrusionstapping auf Druckguss-Aluminium versagt

1. Eigenschaften von Druckguss-Aluminium

• Weiches Material mit niedrigem Schmelzpunkt
• Neigt zu Hitzeentwicklung undSpänehaftung (Gallenbildung)während der Bearbeitung

2. Merkmale von Extrusionstappen beim Tapping

• Drehmoment ist3-4-mal höherals bei Schneidstiften
• Erhitzt sich während der Bearbeitung schneller, was zu schwererer Spanbildung führt
• Leicht verursachenGewindeschäden (Gewindegallenbildung)aufgrund von Spanhaftung
  

  

3. Grundlegender Grund für das Versagen der No-Go-Gauge

• Übermäßige Hitze des Stifts führt dazu, dass Aluminium an der Stiftoberfläche haften bleibt
• Haftendes Aluminium verformt das Innengewinde und verursacht Grate
• Führt zu Abweichungen in der Gewindegroße, was zum Versagen der No-Go-Gauge führt (No-Go-Gauge kann durchpassen)
  

  

4. Schwere Folgen bei Nichtverbesserung

• Schwerwiegende Beschädigung des Gewindes (Gallen) und ungenaue Präzision
• Übermäßiges Drehmoment kann direktden Gewindebohrer brechen

5. Verbesserungsmöglichkeiten

• Wählen SieExtrusions-Gewindebohrer mit kurzem Gewinde und Entlastungsnut(speziell für Druckguss-Aluminium)
• Fügen SieÖlnutenam Gewindebohrer hinzu, um Späneentfernung und Wärmeableitung zu verbessern
• Stärken SieKühlung und Schmierungum Überhitzung des Gewindebohrers zu vermeiden
• Reduzieren Sie die Aluminiumhaftung und gewährleisten Sie die Präzision des Innengewindes
  

  

6. Normale Lebensdauer nach Verbesserung

• Nach Anwendung der oben genannten Lösungen kann die Lebensdauer des Extrusions-Gewindebohrers für Druckguss-Aluminium10.000+ Löcher