محصول

مته مارپیچ متریک

مته مارپیچ متریک

ویژگی‌های کلیدی

  • طراحی مارپیچ رو به بالا: زاویه مارپیچ بهینه شده تضمین می‌کند که ذرات برش به آرامی از بالا خارج شوند، مناسب برای رزوه‌کاری سوراخ‌های کور، بدون تجمع برش در انتهای سوراخ.
  • مواد اولیه درجه یک: استفاده از فولاد سریع‌برش HSS یا HSS-E کبالت با کیفیت بالا، سختی، مقاومت و مقاومت در برابر حرارت عالی، مقاوم در برابر شکستگی در حین عملیات تراشکاری مداوم.
  • اختیاری پوشش‌های چندمنظوره: پوشش‌های ضدچسب خاص از قبیل اکسید، TiN، TiCN، TiAlN و فولاد ضدزنگ، برآورده‌کننده نیازهای مختلف فرآوری مواد.
  • تماماً ماشین‌کاری شده با دقت بالا: فرآیند سنگ‌زنی یکپارچه لبه برش تیز، گشتاور کم در تراشکاری، بدون برآمدگی و استانداردهای دقت بالا 6H در نخ‌ها.
  • سازگاری بالا: اندازه‌های نخ متریک استاندارد، مطابق با استانداردهای DIN371 / DIN376 / ISO، مناسب برای اکثر ماشین‌های CNC و دستگاه‌های تراش خودکار.

مشخصات فنی

مورد

مشخصات

نام محصول

مته ماشین مارپیچ متریک

استاندارد رزوه

استاندارد ISO متریک (گام درشت / ریز)

مواد

فولاد سریع HSS M2 / HSS-E M35 کبالت

پوشش‌های موجود

اکسید سیاه، TiN (طلا)، TiCN (رنگین‌کمان)، TiAlN، پوشش خاص SUS

نوع شیار

مارپیچ راست‌گرد (برای سوراخ کور)

زاویه هلیکس

۳۵° استاندارد (بهینه‌سازی شده برای حذف تراشه)

تحمل رزوه

6H (استاندارد)

سختی

HRC 63–67

سوراخ قابل استفاده

سوراخ کور

محدوده اندازه

M2–M20 (اندازه‌های سفارشی در دسترس است)

مواد قابل پردازش و سناریوهای کاربردی

مواد قابل پردازش:

  • ✅ فولاد نرم، فولاد کربن متوسط، فولاد کربن بالا
  • ✅ فولاد آلیاژی، فولاد سخت‌شده قبلی
  • ✅ چدن، چدن داکتیل
  • ✅ فولاد ضدزنگ SUS303، 304، 316 (با پوشش خاص)
  • ✅ برنج، مس و سایر فلزات غیرآهنی

سناریوهای کاربرد:مرکزهای ماشین‌کاری CNC، تراش‌های خودکار، فرآیند قطعات مکانیکی، قطعات خودرو، اجزای هیدرولیک، سخت‌افزار الکترونیکی و تولید صنعتی انبوه عمومی.

جدول اندازه مته استاندارد (نخ درشت متریک / 75% درگیری نخ)

قطر سوراخ پایینی پیشنهادی برای فرآیند فولاد کربن استاندارد؛ برای استنلس استیل ۵٪–۱۰٪ بزرگ‌تر کنید تا از شکست مته جلوگیری شود.

اندازه رشته

گام

اندازه مته استاندارد (میلی‌متر)

M2

0.4

1.6

M2.5

0.45

2.05

M3

0.5

2.5

M4

0.7

3.3

M5

0.8

4.2

M6

1.0

5.0

M8

1.25

6.8

M10

1.5

8.5

M12

1.75

10.2

M14

2.0

12.0

M16

2.0

14.0

M18

2.5

15.5

M20

2.5

17.5

نکات فرآیندی

  • برایفولاد کربن: از پوشش TiN / اکسید استفاده کنید، سرعت استاندارد و اندازه سوراخ پایین استاندارد.
  • برایفولاد ضد زنگ: پوشش ضد چسب TiCN / SUS را انتخاب کنید، سرعت را به ۵۰٪–۷۰٪ کاهش دهید، سوراخ پایین را بزرگ‌تر کنید و از روغن تراشکاری با فشار شدید استفاده کنید.
  • برایفولاد سخت شده: پوشش TiAlN را برای مقاومت در برابر دما بالا و مقاومت در برابر سایش اتخاذ کنید.