راهحل سوراخکاری استنلس استیل / جلوگیری از شکستگی مته
وقتی در سوراخکاری قطعات با سختی بالا انجام میشود، شکست مته یک مشکل رایج است. گرفتنفولاد ضد زنگ 304به عنوان نمونهای معمول: ویژگیهای فولاد ضد زنگ شامل هدایت حرارتی ضعیف، مقاومت بالا و چسبندگی قوی مواد است. عناصر فلزی خاص در داخل فولاد ضد زنگ تمایل دارند با ابزار برش پیوند بخورند، که منجر به تشکیل لبههای ساخته شده، چسبندگی و گیر کردن ابزار در حین سوراخکاری میشود.
1. انتخاب مواد مته با درجه بالا و پوشش حرفهای
انتخاب کنیدفولاد ابزار سریع با کربن بالا (HSS-E)یامتههای پودری متالورژی HSSبرای مقاومت در برابر حرارت بالا و استحکام مکانیکی.
متههای پوششدار بسیار توصیه میشود. پوشش TiCN یا AlTiN.
متههای خاص استنلس استیل با زاویه مارپیچی بزرگتر یا ساختار مته مستقیم طراحی شدهاند تا حذف برادهها به صورت روان انجام شود.
از متههای شکلدهی استفاده نکنیدبرای استنلس استیل 304، که به راحتی باعث گرفتگی براده و شکستگی مته میشود.
2. کاهش سرعت برش
به دلیل مقاومت برشی بالا و خصوصیات سخت شدن کار استنلس استیل،
سرعت محور را در50% تا 70% سرعت فولاد کربن عادی نگه دارید.
کاهش سرعت به طور موثری حرارت برش را کنترل میکند و از سخت شدن کار جلوگیری میکند.
3. استفاده از روغن مخصوص سوراخکاری
روغن ماشین عادی برای استنلس استیل مناسب نیست.
پذیرشروغن برش کلرینه شده سولفوریزه، مایع با ویسکوزیته بالا یا روغن برش با فشار بسیار بالابا افزودنیهای ضد سایش و ضد چسبندگی.
به طور قابل توجهی اصطکاک، چسبندگی ابزار و سایش لبه را کاهش میدهد.
4. افزایش قطر سوراخ پایین
فولاد ضد زنگ دارای قابلیت کشسانی و تغییر شکل بالا است.
قطر سوراخ پایین باید به میزان5%–10%در مقایسه با سوراخهای فولاد کربن استاندارد بزرگتر شود.
این بار برش و فشار اکستروژن را کاهش میدهد و به طور بنیادی از قفل شدن مته جلوگیری میکند.
