Tarauds à rouleau en carbure | Longue durée de vie de l'outil


Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Nom du produit | Foret à rouleau en carbure |
Matériau | Carbure de tungstène à grain ultra-fin |
Options de revêtement | Non revêtu / TiN / TiCN / TiAlN / DLC |
Normes de filetage | Métrique (M), UNC, UNF, BSP, BSPT, NPT, NPTF, Sur mesure |
Tolérance de filetage | ISO 2 (6H/6g), Classe ANSI 2B/3B |
Plage de pas | 0,35 mm – 3,0 mm (Métrique) |
Plage de taille de foret | M3 – M24 (Métrique) |
Longueur totale (OAL) | Selon les normes DIN 371 / DIN 376 / ANSI |
Diamètre de la tige | Standard ou personnalisé sur demande |
Type de rainure | Sans rainure (Rouleau Forme) |
Refroidissement à travers | Optionnel (sur demande spéciale) |
Application | Centres d'usinage CNC, automatiques à broches multiples, machines de transfert rotatif |
Tableau des tailles de trous de perçage pour filetages en carbure recommandés (Formage à froid)
Un diamètre de trou pilote précis est crucial pour le filetage en forme de rouleau. Des trous surdimensionnés provoquent des filetages faibles ; des trous sous-dimensionnés augmentent le couple et le risque de rupture de l'outil.
Filets métriques
Taille de filetage | Pas (mm) | Ø de trou pilote recommandé (mm) |
M3 | 0.5 | 2.70 |
M4 | 0.7 | 3.60 |
M5 | 0.8 | 4.50 |
M6 | 1.0 | 5.40 |
M8 | 1.25 | 7.20 |
M10 | 1.50 | 9.00 |
M12 | 1.75 | 10.80 |
M16 | 2.00 | 14.40 |
M20 | 2.50 | 18.00 |
M24 | 3.00 | 21.60 |
Filets en pouces unifiés (UNC/UNF)
Taille de filetage | TPI | Ø de trou pilote recommandé (mm) |
#6-32 UNC | 32 | 3.20 |
#8-32 UNC | 32 | 3.80 |
1/4"-20 UNC | 20 | 5.80 |
5/16"-18 UNC | 18 | 7.30 |
3/8"-16 UNC | 16 | 8.80 |
1/2"-13 UNC | 13 | 11.60 |
5/8"-11 UNC | 11 | 14.70 |
3/4"-10 UNC | 10 | 17.70 |
Remarque : Les tailles de trou pilote peuvent varier légèrement en fonction de la ductilité du matériau et du revêtement. Contactez-nous pour des recommandations spécifiques à l'application.
Matériaux adaptés à l'usinage
Nos tarauds à rouleau en carbure excellent dans les matériaux ductiles où l'intégrité du filetage et la longévité de l'outil sont essentielles :
- Aciers au carbone : Acier à faible teneur en carbone (par exemple, AISI 1018, 1045)
- Acier allié : AISI 4140, 4340 (jusqu'à 35 HRC)
- Acier inoxydable : Grades austénitiques (303, 304, 316), 17-4 PH (avec des paramètres optimisés)
- Alliages d'aluminium : 6061, 7075, aluminium coulé
- Cuivre et alliages de cuivre : Laiton, bronze, cuivre béryllium
- Alliages de titane : Grades 1–4 (nécessite un montage rigide et une lubrification adéquate)
- Alliages de nickel : Inconel 625, Monel (avec outils revêtus et vitesse réduite)
- Thermoplastiques : Nylon, PEEK, POM (avec des tarauds polis)
Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour des recommandations personnalisées, des tests d'échantillons ou la conception d'outils sur mesure adaptés à vos besoins de production.

