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Classification des robinets d'extrusion par matériaux de fabrication

catégorie de robinet d'extrusion et matériau de base

1. Robinets d'extrusion HSS (robinets d'extrusion en acier rapide)

Les robinets d'extrusion HSS sont fabriqués en acier rapide, un type d'acier allié contenant du tungstène, du molybdène, du chrome et du vanadium, ce qui confère aux robinets une résistance à la chaleur et une ténacité de base. En tant que type le plus courant et le plus rentable, ils sont largement utilisés dans les scénarios d'usinage de précision générale.

Caractéristiques clés des matériaux

  • Dureté : HRC 62-65, ce qui peut maintenir une bonne rétention de l'arête lors de l'usinage à vitesse modérée et s'adoucir lorsque la température atteint environ 600 °C.
  • Ténacité : Haute ténacité et bonne résistance aux chocs, pas facile à casser ou à ébrécher sous un léger impact externe, et peut être réaffûté plusieurs fois pour une utilisation répétée.
  • Rentable : Coût de production inférieur par rapport à d'autres robinets en matériaux haute performance, adapté à la production en petites séries et aux besoins d'usinage général.

Scénarios applicables

Idéal pour l'usinage de filets internes de matériaux ductiles à faible dureté, y compris l'acier à faible teneur en carbone, les alliages d'aluminium, le cuivre, le laiton et d'autres métaux non ferreux. Il est largement utilisé dans la fabrication de machines générales, le traitement de matériel et les domaines de production en petites séries où les exigences en matière de précision des filets et de durée de vie des outils ne sont pas extrêmement élevées.
Remarque : Non adapté à l'usinage à grande vitesse ou à l'usinage de matériaux à haute dureté (au-dessus de HRC 30), car il est sujet à une usure rapide et à une durée de vie réduite.

2. Robinets d'extrusion HSS-E (robinets d'extrusion en acier rapide au cobalt)

Les robinets d'extrusion HSS-E sont des versions améliorées des robinets d'extrusion HSS, fabriqués en acier rapide ajouté de 5 % à 8 % d'alliage de cobalt (également connu sous le nom de HSSE), ce qui améliore considérablement la dureté à chaud et la résistance à l'usure du matériau. Ce sont les robinets d'extrusion haute performance les plus largement utilisés dans la production industrielle, en particulier dans les domaines de l'usinage de précision moyenne et élevée.

Caractéristiques clés des matériaux

  • Dureté à chaud : Excellente dureté rouge, capable de conserver une haute dureté à des températures élevées (jusqu'à 650-700°C), adaptée à l'usinage continu à grande vitesse sans ramollissement ni déformation.
  • Résistance à l'usure : 3 à 5 fois supérieure à celle des tarauds d'extrusion HSS standard, avec une durée de vie plus longue, ce qui peut réduire la fréquence de changement d'outils et les temps d'arrêt de production.
  • Résilience : Tout en améliorant la résistance à l'usure, elle maintient une bonne résilience, résistant à l'ébréchage et à la rupture sous de fortes forces d'usinage, et est compatible avec la plupart des machines CNC et des tours automatiques.

Scénarios applicables

Largement utilisés dans l'usinage à volume élevé et de précision moyenne, adaptés à une variété de matériaux, y compris l'acier inoxydable (304/316), l'acier au carbone, l'acier allié (jusqu'à HRC 45), les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre. C'est l'outil privilégié pour les industries automobile, hydraulique, pneumatique et électronique 3C, comme l'usinage des trous de filetage des pièces de moteur automobile, des raccords hydrauliques et des carters de produits 3C.

3. Robinets d'extrusion PM-HSS (robinets d'extrusion en acier rapide par métallurgie des poudres)

Les tarauds d'extrusion PM-HSS sont fabriqués en acier rapide par métallurgie des poudres, produit par frittage de poudre métallique ultra-fine sous haute température et pression. Ce processus de fabrication avancé rend la structure du matériau plus uniforme, avec des grains plus fins et sans défauts internes, atteignant ainsi de meilleures performances globales que les matériaux HSS et HSS-E traditionnels.

Caractéristiques clés des matériaux

  • Structure uniforme : La structure à grains ultra-fins (taille de grain inférieure à 10μm) garantit une dureté et une résilience constantes, évitant les différences de performance causées par la structure inégale de l'acier coulé traditionnel.
  • Haute dureté et résilience : Dureté allant jusqu'à HRC 66-68, supérieure à celle de l'HSS-E, tout en maintenant une excellente résilience, réalisant l'équilibre entre résistance à l'usure et résistance aux chocs.
  • Haute résistance à l'usure et à la corrosion : La structure uniforme rend la surface du taraud plus lisse, réduisant le frottement lors de l'usinage, et améliorant la résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui ne produit pas facilement d'adhérence avec le matériau de la pièce à usiner.

Scénarios applicables

Convient aux scénarios d'usinage de haute précision, à grande vitesse et à forte demande, tels que l'usinage d'aciers alliés à haute dureté, d'aciers inoxydables et de matériaux alliés résistants à la chaleur (jusqu'à HRC 50). Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la mécanique de précision, les équipements médicaux et d'autres industries, comme l'usinage des trous de filetage des pièces structurelles d'avion, des instruments de mesure de précision et des composants d'appareils médicaux.
Remarque : Le coût de production est plus élevé que celui de l'HSS et de l'HSS-E, ce qui convient aux besoins d'usinage de haute précision et à forte valeur ajoutée.

4. Robinets d'extrusion en carbure (robinets d'extrusion en carbure de tungstène)

Les tarauds d'extrusion en carbure sont fabriqués à partir de carbure de tungstène (WC) comme principal composant, lié avec du cobalt (Co) (la teneur en cobalt est généralement de 6 % à 12 %), formant un matériau composite métal-céramique d'une dureté extrêmement élevée. Ce sont les produits de premier choix dans les tarauds d'extrusion, principalement utilisés pour l'usinage de matériaux à ultra-haute précision et à haute dureté.

Caractéristiques clés des matériaux

  • Dureté extrême : Dureté allant jusqu'à HRC 70-90, bien supérieure à celle de l'HSS et de l'HSS-E, et peut conserver sa dureté à des températures allant jusqu'à 1000°C, adaptée à l'usinage de matériaux à haute dureté (au-dessus de HRC 50).
  • Super résistance à l'usure : La durée de vie est de 5 à 20 fois celle des tarauds HSS et de 3 à 5 fois celle des tarauds HSS-E, ce qui peut réduire considérablement la fréquence de changement d'outils et le coût de production dans l'usinage à volume élevé.
  • Haute précision : Le matériau présente une bonne stabilité dimensionnelle, et le taraud traité par meulage CNC de précision a une précision dimensionnelle et une précision de profil de filetage extrêmement élevées, pouvant atteindre une précision de filetage de classe ISO 1-2.
  • Brittleness : La haute dureté entraîne une fragilité relativement élevée, une mauvaise résistance aux chocs et une rupture facile en cas de mauvaise manipulation (comme un couple excessif ou une force inégale), nécessitant donc une grande stabilité d'usinage.

Scénarios applicables

Principalement utilisés pour l'usinage de matériaux à ultra-haute précision et à haute dureté, tels que l'acier allié à haute résistance, l'alliage de titane, l'alliage résistant à la chaleur et l'acier durci (HRC 50-65). Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, le militaire et les industries de haute précision, comme l'usinage des trous de filetage des pales de turbine de moteur d'avion, des pièces structurelles en alliage de titane et des composants de moules de haute précision.
Remarque : Il n'est pas adapté à l'usinage manuel ou à l'usinage avec une stabilité d'équipement médiocre, et nécessite d'être associé à des machines CNC de haute précision et à des outils de serrage stables pour éviter la rupture du taraud.