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Solution de taraudage en acier inoxydable / Prévenir la rupture du taraud

Lors du taraudage de pièces à haute dureté, la rupture du taraud est un problème courant. En prenantl'acier inoxydable 304comme exemple typique :
L'acier inoxydable présente une faible conductivité thermique, une grande ténacité et une forte adhérence du matériau. Les éléments métalliques spéciaux contenus dans l'acier inoxydable ont tendance à se lier aux outils de coupe, provoquant une accumulation importante de copeaux, des adhérences et un blocage de l'outil lors du taraudage.
1. Choisissez un matériau de taraud de haute qualité & un revêtement professionnel
 
Sélectionnezl'acier rapide au cobalt (HSS-E)oudes tarauds en poudre métallurgique HSSpour une résistance élevée à la chaleur et une résistance mécanique.
 
Les tarauds revêtus sont fortement recommandés. Revêtement TiCN ou AlTiN.
 
Les tarauds spéciaux en acier inoxydable sont conçus avec un angle spiral plus grand ou une structure à flute droite pour assurer une évacuation fluide des copeaux.

 
Ne pas utiliser de tarauds à formerpour l'acier inoxydable 304, ce qui peut facilement provoquer un encrassement des copeaux et une rupture du taraud.
2. Réduisez la vitesse de coupe
 
En raison de la résistance élevée à la coupe et des caractéristiques de durcissement du travail de l'acier inoxydable,
 
maintenez la vitesse de rotation à50 %–70 % de la vitesse pour l'acier au carbone ordinaire.
 
Une faible vitesse contrôle efficacement la chaleur de coupe et évite le durcissement du travail.
3. Utilisez une huile de taraudage spéciale
 
L'huile de machine ordinaire ne convient pas à l'acier inoxydable.
 
Adopterhuile de coupe chlorée sulfurée, fluide à haute viscosité ou huile de coupe à pression extrêmeavec des additifs anti-usure et anti-adhésion.
 
Réduit considérablement la friction, la fixation de l'outil et l'usure du bord.
4. Augmentez le diamètre du trou de fond
 
L'acier inoxydable possède une grande ductilité et une déformation.
 
Le diamètre du trou inférieur doit être agrandi de5 %–10 %par rapport aux trous en acier au carbone standard.
 
Il réduit la charge de coupe et la pression d'extrusion, évitant fondamentalement le verrouillage du taraud.