製造材料による押出しタップの分類

1. HSS押出しタップ（高速鋼押出しタップ）

HSS押出しタップは、高速鋼で作られており、タングステン、モリブデン、クロム、バナジウムを含む合金鋼の一種で、タップに基本的な耐熱性と靭性を与えます。最も一般的でコスト効果の高いタイプであり、一般的な精密加工シナリオで広く使用されています。

低硬度の延性材料の内部ねじ加工に最適で、低炭素鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、その他の非鉄金属を含みます。ねじ精度と工具寿命の要求が極端に高くない一般機械製造、ハードウェア加工、小ロット生産分野で広く使用されています。

注意：高速加工や高硬度材料（HRC 30以上）の加工には適していません。急速な摩耗と寿命の短縮を引き起こす可能性があります。

HSS-E押出しタップは、HSS押出しタップのアップグレード版であり、高速鋼に5%-8%のコバルト合金（HSSEとも呼ばれる）を追加して作られており、材料の熱硬度と耐摩耗性を大幅に向上させています。特に中高精度加工分野で、工業生産において最も広く使用される高性能押出しタップです。

高ボリューム、中精度の加工に広く使用され、ステンレス鋼（304/316）、炭素鋼、合金鋼（HRC 45まで）、アルミニウム合金、銅合金などさまざまな材料に適しています。自動車、油圧、空気圧、電子3C産業において、オートエンジン部品、油圧継手、3C製品のケースのねじ穴加工に最適な工具です。

PM-HSS押出しタップは、超微細金属粉を高温・高圧下で焼結して製造された粉末冶金高速鋼で作られています。この先進的な製造プロセスにより、材料構造がより均一になり、粒子が細かく、内部欠陥がないため、従来のHSSおよびHSS-E材料よりも優れた総合性能を実現しています。

均一な構造：超微細粒構造（粒径10μm未満）は、一貫した硬度と靭性を確保し、従来の鋳鋼の不均一な構造による性能差を回避します。
高硬度と靭性：硬度はHRC 66-68に達し、HSS-Eよりも高く、同時に優れた靭性を維持し、耐摩耗性と衝撃耐性のバランスを実現します。
高い耐摩耗性と耐腐食性：均一な構造によりタップの表面が滑らかになり、加工中の摩擦を減少させ、耐摩耗性と耐腐食性を向上させ、工作物材料との付着が発生しにくくなります。

高精度、高速、高要求の加工シナリオに適しており、高硬度合金鋼、ステンレス鋼、耐熱合金材料（HRC 50まで）の加工に広く使用されています。航空宇宙、精密機械、医療機器などの産業で、航空機構造部品、精密測定機器、医療機器コンポーネントのねじ穴加工に利用されています。

注意：生産コストはHSSおよびHSS-Eよりも高く、高精度で高付加価値の加工ニーズに適しています。

炭化物押出しタップは、主成分としてタングステン炭化物（WC）を使用し、コバルト（Co）と結合（コバルト含有量は通常6%-12%）して、非常に高い硬度を持つ金属セラミック複合材料を形成しています。これらは押出しタップの最高級製品であり、超高精度および高硬度材料の加工に主に使用されます。

極端な硬度：硬度はHRC 70-90に達し、HSSおよびHSS-Eよりもはるかに高く、1000°Cまでの温度で硬度を維持でき、高硬度材料（HRC 50以上）の加工に適しています。
超耐摩耗性：サービスライフはHSSタップの5-20倍、HSS-Eタップの3-5倍であり、高ボリューム加工において工具交換の頻度と生産コストを大幅に削減できます。
高精度：材料は良好な寸法安定性を持ち、精密CNC研削によって加工されたタップは、非常に高い寸法精度とねじ形状精度を持ち、ISO 1-2クラスのねじ精度を達成できます。
脆さ：高硬度は比較的高い脆さをもたらし、衝撃耐性が低く、不適切な操作（過剰トルクや不均一な力など）によって簡単に破損するため、高い加工安定性が求められます。

主に超高精度および高硬度材料の加工に使用され、高強度合金鋼、チタン合金、耐熱合金、硬化鋼（HRC 50-65）などに適しています。航空宇宙、軍事、高精度機械産業で広く使用され、航空機エンジンタービンブレード、チタン合金構造部品、高精度金型コンポーネントのねじ穴加工に利用されています。

注意：手動加工や安定性の低い設備での加工には適しておらず、高精度CNC機械および安定したクランプ工具と組み合わせて使用する必要があり、タップの破損を避ける必要があります。