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成形タップのためのドリルサイズをどのように計算しますか?

How do I calculate the drill size for a forming tap?
 
 
これは、世界中のCNC機械工と工具メーカーによって使用される業界標準の公式です:
成形タップドリルサイズ = タップの主要直径 – (0.5 × スレッドピッチ)
この公式はすべての標準メートル法成形タップに適用され60%–70%の標準スレッド高さを提供します、これは最大の強度とタップの安定性のための理想的なスレッド割合です。実践的な計算例(メートル法)

実践的な計算例(メートル法)

M6の主要直径 = 6.0 mm
M6の大径 = 6.0 mm
ピッチ = 1.0 mm
計算: 6.0 – (0.5 × 1.0) =5.5 mm
結果: 使用するのは5.5mm ドリルビット
別の例: M8×1.25 フォーミングタップ
8.0 – (0.5 × 1.25) =7.375 mm
最も近い標準ドリルサイズ:7.4 mm

3. インペリアル(UNC / UNF)成形タップドリル公式

インペリアル統一スレッドの場合、インチ単位で同じ論理を使用します:
ドリルサイズ = 大径 – (0.5 × ピッチ)
例: 1/4-20 UNC フォーミングタップ
大径 = 0.250 インチ
ピッチ = 1/20 = 0.050 インチ
0.250 – (0.5 × 0.050) =0.225 インチ
最も近い標準ドリル: #1 ドリル (0.228 インチ)

4. クイックリファレンスチャート:最も人気のある成形タップドリルサイズ

以下は、迅速なショップフロア参照のために最も一般的に使用されるサイズです:
タップサイズ
ピッチ
計算されたドリルサイズ
標準ドリルビット
M3
0.5
2.75 mm
2.8 mm
M4
0.7
3.65 mm
3.7 mm
M5
0.8
4.60 mm
4.6 mm
M6
1.0
5.50 mm
5.5 mm
M8
1.25
7.375 mm
7.4 mm
M10
1.5
9.25 mm
9.3 mm
M12
1.75
11.125 mm
11.1 mm

5. 工作物の材料に基づいてドリルサイズを調整する

標準の公式は一般的な使用には適していますが、異なる金属にはわずかな調整が必要です延性の違いによる:

柔らかい延性材料(アルミニウム、銅、真鍮)

これらは冷間成形中に容易に流れます。完全でクリーンなねじ山のために、正確に計算されたサイズを使用してください。調整は不要です。

軟鋼 / 低炭素鋼

タップの寿命とねじの強度をバランスさせるために、最適な65%–70%のねじ高さのために標準のドリルサイズを守ってください。

ステンレス鋼(304/316)

ステンレス鋼は頑丈で高い摩擦を生み出します。0.05–0.1 mm大きめにドリルしてくださいタップの引っかかりや破損を防ぎ、ねじの強度にほとんど影響を与えません。

硬いまたは脆い材料

鋳鉄、硬化鋼、または粉末金属に対しては成形タップを使用しないでください。これらの材料は移動できず、タップを損傷します。6. 避けるべき一般的な間違い

6. 避けるべき一般的な間違い

間違い1:切削タップドリルサイズを使用する

間違い2: 100%のねじ高さを追求すること

間違い2:100%のスレッド高さを追求する

フル100%スレッド高さはほとんど追加の強度を提供しませんがダブルタップの摩耗. 60%–70%のスレッド高さは、タップ形成のための産業のスイートスポットです。

間違い3:材料の延性を無視する

アルミニウムとステンレス鋼で同じドリルサイズを使用すると、大量生産において不均一な歩留まりと頻繁な工具の故障を引き起こします。

間違い4:公差管理がない

0.1mmの偏差でもフィットの問題を引き起こす可能性があります。常にタッピング操作には精密ドリルビットを使用してください。