ソリッドカーバイドスレッドミリングカッター
 | 産業用スレッドミリングツール材料：タングステンカーバイド |
主な特徴と利点
- フルプロファイル一回通し加工: フルトゥース設計により、完全なねじ山のプロファイル（メジャー径、マイナー径、歯形）を一度の通しで加工し、複数回の通しや追加のバリ取り作業を省略。貴重な生産時間を節約し、すべてのワークピースで一貫したねじの品質を確保します。
- プレミアムソリッドカーバイド構造: 高品質のタングステンカーバイド（硬度92+ HRA）を使用し、優れた剛性、耐摩耗性、寸法安定性を実現。高速・高温加工環境でも性能を発揮し、再研磨可能で長期的な工具コストを削減します。
- 先進のコーティング技術: TiAlN、TiSiN、ナノコーティングを施し、切削刃の潤滑性と耐摩耗性を向上。摩擦を減らし、切り屑の付着（ビルドアップエッジ）を防止し、未コーティング工具と比較して工具寿命を最大3倍延長。ステンレス鋼や合金鋼などの硬い材料の加工に最適です。
- 幅広いねじ規格対応: メトリック（M）、ユニファイド（UNC/UNF）、NPT、BSP、BSPT、ウィットワース（BSW/BSF）など、一般的なねじ規格に対応し、多様なねじサイズに対応可能です。
- 内部および外部スレッドのためのデュアル機能: 一つのフルフォームねじミルで内外両方のねじを加工でき、複数工具の必要をなくし、工具在庫と交換時間を削減します。
- 高精度＆シール性能: 最適化された切削形状により振動を抑え、滑らかでバリのないねじ山を実現。高い寸法精度（±0.001インチ）でバルブや配管継手、油圧部品のシール性能を向上させ、リークを効果的に防止します。
- 優れたチップ排出性: 最適化されたフルート形状により、効率的なチップ除去を実現。深穴や狭い空間でのチップ詰まりのリスクを低減し、深穴ねじ加工における従来のタップの課題を解決します。
仕様および技術パラメータ
こちらは当社のフルフォームねじミルの標準仕様表です。お客様の加工ニーズに合わせて、カスタムサイズ、ねじ規格、コーティングも対応可能です。
スレッドサイズ（メートル法） | ねじピッチ（mm） | 切削径（mm） | フルート長（mm） | シャンク直径 (mm) | 全長 (mm) | フルート数 | 最小穴径（mm） | 組装オブジェクト |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
M2.5 | 0.45 | 1.95 | 6.0 | 4.0 | 32.0 | 3 | 2.15 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M3 | 0.50 | 2.40 | 7.5 | 4.0 | 50.0 | 3 | 2.50 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M4 | 0.70 | 3.15 | 12.0 | 4.0 | 50.0 | 3 | 3.30 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M6 | 1.00 | 4.75 | 15.0 | 6.0 | 50.0 | 3 | 5.00 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M8 | 1.25 | 5.90 | 18.0 | 6.0 | 60.0 | 3 | 6.75 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M10 | 1.50 | 7.70 | 22.0 | 8.0 | 65.0 | 4 | 8.50 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M12 | 1.75 | 9.50 | 25.0 | 10.0 | 75.0 | 4 | 10.25 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M14 | 2.00 | 11.20 | 30.0 | 12.0 | 75.0 | 4 | 12.00 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M16 | 2.00 | 11.90 | 32.0 | 12.0 | 83.0 | 4 | 14.00 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
M20 | 2.50 | 16.00 | 50.0 | 16.0 | 100.0 | 5 | 17.50 | TiAlN / TiSiN / 無コーティング |
適用材料およびシナリオ
適用材料
当社のフルフォームねじ切りミルは、次のような幅広い材料の加工に適しています：
- 炭素鋼、合金鋼、金型鋼
- ステンレス鋼（304、316、二相鋼）
- 鋳鉄
- 非鉄金属（アルミ合金、銅、真鍮）
- エンジニアリングプラスチック（POM、PA、PEEK）【特定グレードにはオプション】
典型的なアプリケーション
- バルブ・パイプ継手：バルブ本体、パイプジョイント、フランジ、パイプねじ（NPT/BSP/G/ZG）
- 自動車部品：エンジン部品、ギアボックス、ブレーキシステム部品、自動車用ファスナー
- 油圧・空気圧部品：油圧バルブ、シリンダー、油圧ジョイント
- 金型・精密機械：金型インサート、精密機械部品
- ハイエンド精密製品：計器バルブ、医療部品、電子部品
推奨切削パラメータ
最適な性能を発揮するために、以下の切削パラメータを推奨します（材料、CNC機械、ねじサイズに応じて調整してください）：
加工材料 | 切削速度（Vc、m/分） | 1歯あたり送り（fz、mm/z） | 主軸回転数（n、rpm）【M10×1.5の場合】 | 送り速度（F、mm/分）【M10×1.5、4刃の場合】 |
|---|---|---|---|---|
ステンレス鋼（304/316） | 40-60 | 0.03-0.05 | 1590 | 143 |
炭素鋼 | 80-120 | 0.05-0.08 | 3180 | 382 |
アルミニウム合金 | 150-200 | 0.08-0.12 | 5090 | 611 |
鋳鉄 | 60-90 | 0.06-0.09 | 2390 | 430 |
カスタマイズおよびアフターサービス
お客様の特定の要件に合わせて、カスタムねじサイズ、ねじ規格（UNC/UNF/NPT/BSP）、フルート数、コーティング、工具長さなどのOEM/ODMカスタマイズサービスを提供しています。専門の技術チームが、切削パラメータの調整や工具選定を一対一でサポートし、最適な加工性能を実現します。
当社のフルフォームねじ切りミルは、1年間の保証と30日間の返金保証付きです。品質に関する問題や製品の使用についてご質問があれば、アフターサポートチームが24時間以内に対応し、解決策を提供します。
よくある質問
- Q：フルフォームと部分フォームのねじ切りミルの違いは何ですか？A：フルフォームねじ切りミルは、一回の通しで完全なねじのプロファイルを加工します。一方、部分フォームは主要径または副径を仕上げるために追加の作業が必要です。大量生産にはフルフォームが効率的ですが、部分フォームは工具在庫コストを抑えることができます。
- Q：このねじ切りミルは内ねじと外ねじの両方を加工できますか？A：はい、当社のフルフォームねじ切りミルは内ねじと外ねじの両方を加工できるよう設計されており、複数の工具を使う必要がなく、生産時間を短縮します。
- Q: ツール寿命はどのくらいですか？A: ツール寿命は加工材料、切削パラメータ、コーティングによって異なります。TiAlNコーティングを施した場合、無コーティングのツールより2～3倍長持ちし、再研磨して繰り返し使用できます。
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