나사 밀

솔리드 카바이드 나사밀 커터

솔리드 카바이드 풀 폼 나사밀

산업용 나사밀 공구

재료: 텅스텐 카바이드
코팅: TiAlN, TiSiN
나사 유형: 내부 또는 외부 나사
맞춤 제작: 가능
경도: HRC66-70

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주요 특징 및 장점

  • 전면 프로파일 일괄 가공: 전체 이빨 설계로 전체 나사 프로파일(대경, 소경, 이빨 프로파일)을 한 번의 가공으로 처리하여 여러 번의 가공이나 추가 다듬기 작업이 필요 없으며, 소중한 생산 시간을 절약하고 모든 가공품에서 일관된 나사 품질을 보장합니다.
  • 프리미엄 솔리드 카바이드 구조: 고품질 텅스텐 카바이드로 만들어졌으며 경도는 92+ HRA로, 고속 및 고온 가공 환경에서도 뛰어난 강성, 내마모성, 치수 안정성을 제공합니다. 재연마가 가능하여 재사용할 수 있어 일회용 탭에 비해 장기적인 공구 비용을 절감할 수 있습니다.
  • 첨단 코팅 기술: TiAlN, TiSiN 또는 나노 코팅이 적용된 절단날은 윤활성과 내마모성이 향상되어 마찰을 줄이고 칩 끼임(빌트업 에지)을 방지하며, 무코팅 공구에 비해 최대 3배까지 공구 수명을 연장합니다. 스테인리스 강, 합금강 등 강한 재료 가공에 이상적입니다.
  • 넓은 나사 표준 호환성: 미터법(M), 통일(UNC/UNF), NPT, BSP, BSPT, Whitworth(BSW/BSF) 등 모든 일반 나사 표준에 적합하며, 다양한 크기와 용도에 대응할 수 있습니다.
  • 내부 및 외부 나사 모두에 사용 가능: 하나의 풀 폼 나사 밀은 내부 및 외부 나사를 모두 가공할 수 있어 여러 공구를 사용할 필요 없으며, 공구 재고를 줄이고 교체 시간을 단축할 수 있습니다.
  • 고정밀 및 밀봉 성능: 최적화된 절단 형상으로 진동을 줄이고, 매끄럽고 버(burr) 없는 나사를 만들어 정밀한 피치와 이빨 프로파일을 구현합니다. 치수 정밀도(±0.001")가 높아 밸브, 배관 피팅, 유압 부품의 밀봉 성능이 뛰어나 누설을 효과적으로 방지합니다.
  • 우수한 칩 배출: 최적화된 플루트 형상으로 설계되어 칩 제거가 효율적이며, 깊은 구멍이나 좁은 공간에서도 칩 끼임 위험을 줄여 딥홀 나사 가공 시 전통적인 탭의 문제점을 해결합니다.

사양 및 기술 파라미터

: 아래는 당사 풀 폼 나사 밀의 표준 사양표입니다. 맞춤 크기, 나사 표준, 코팅 등은 요청에 따라 제공 가능하며, 고객의 가공 요구에 맞게 조정됩니다.
나사 크기 (미터법)
나사 피치 (mm)
절단 직경 (mm)
플루트 길이 (mm)
线筒座序 (mm)
全高度 (mm)
날 수
최소 구멍 직경 (mm)
流程選擇
M2.5
0.45
1.95
6.0
4.0
32.0
3
2.15
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M3
0.50
2.40
7.5
4.0
50.0
3
2.50
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M4
0.70
3.15
12.0
4.0
50.0
3
3.30
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M6
1.00
4.75
15.0
6.0
50.0
3
5.00
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M8
1.25
5.90
18.0
6.0
60.0
3
6.75
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M10
1.50
7.70
22.0
8.0
65.0
4
8.50
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M12
1.75
9.50
25.0
10.0
75.0
4
10.25
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M14
2.00
11.20
30.0
12.0
75.0
4
12.00
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M16
2.00
11.90
32.0
12.0
83.0
4
14.00
TiAlN / TiSiN / 무코팅
M20
2.50
16.00
50.0
16.0
100.0
5
17.50
TiAlN / TiSiN / 무코팅

적용 재료 및 시나리오

적용 재료

당사의 풀 폼 스레드 밀은 다음을 포함한 다양한 재료 가공에 적합합니다:
  • 탄소강, 합금강, 금형강
  • 스테인리스강 (304, 316, 이중강)
  • 주철
  • 비철금속 (알루미늄 합금, 구리, 황동)
  • 공학용 플라스틱 (POM, PA, PEEK) [특정 등급에 대해 선택적]

전형적인 적용 사례

  • 밸브 및 파이프 피팅: 밸브 본체, 파이프 연결부, 플랜지, 파이프 나사 (NPT/BSP/G/ZG)
  • 자동차 부품: 엔진 부품, 기어박스, 제동 시스템 부품, 자동차 고정구
  • 유압 및 공압 부품: 유압 밸브, 실린더, 유압 조인트
  • 금형 및 정밀 기계: 금형 인서트 및 정밀 기계 부품
  • 고급 정밀 제품: 계기 밸브, 의료 부품, 전자 부품

권장 절단 파라미터

최적의 성능을 위해 다음 절단 조건을 권장하며, 재료, CNC 기계, 나사 크기에 따라 조정하십시오:
가공 재료
절단 속도 (Vc, m/분)
이빨당 이송량 (fz, mm/z)
스핀들 속도 (n, rpm) [M10×1.5용]
이송 속도 (F, mm/분) [M10×1.5, 4날개용]
스테인리스 강 (304/316)
40-60
0.03-0.05
1590
143
탄소강
80-120
0.05-0.08
3180
382
알루미늄 합금
150-200
0.08-0.12
5090
611
주철
60-90
0.06-0.09
2390
430

맞춤 제작 및 애프터 서비스

당사는 고객의 요구에 맞춘 OEM/ODM 맞춤 서비스를 제공하며, 맞춤 나사 크기, 나사 표준 (UNC/UNF/NPT/BSP), 플루트 수, 코팅, 공구 길이 등을 지원합니다. 전문 기술팀이 절단 조건 조정과 공구 선택을 1:1로 지원하여 최적의 가공 성능을 보장합니다.
모든 풀 폼 스레드 밀은 1년 품질 보증과 30일 환불 보장을 제공합니다. 품질 문제 또는 제품 사용 관련 문의 시, 애프터 서비스팀이 24시간 이내에 답변하여 해결책을 제공합니다.

자주 묻는 질문

  • Q: 풀 폼과 부분 폼 스레드 밀의 차이점은 무엇인가요?A: 풀 폼 스레드 밀은 한 번의 가공으로 전체 나사 프로파일을 가공하는 반면, 부분 폼은 주요 또는 부차 직경을 마무리하기 위해 추가 작업이 필요합니다. 풀 폼은 대량 생산에 더 효율적이며, 부분 폼은 공구 재고 비용을 줄일 수 있습니다.
  • Q: 이 스레드 밀은 내부와 외부 나사 모두 가공할 수 있나요?A: 네, 저희 풀 폼 스레드 밀은 내부와 외부 나사 모두 가공하도록 설계되어 있어, 여러 공구를 사용할 필요 없이 생산 시간을 절약할 수 있습니다.
  • Q: 공구 수명은 얼마나 되나요?A: 공구 수명은 가공 재료, 절단 파라미터, 코팅에 따라 달라집니다. TiAlN 코팅이 적용된 경우, 비코팅 공구보다 2-3배 더 오래 사용할 수 있으며, 재연마하여 반복 사용이 가능합니다.
나사 가공 효율과 정밀도를 향상시킬 준비가 되셨나요? 오늘 저희에게 연락하여 견적을 받거나 맞춤형 풀폼 나사밀을 주문하세요!