Blog

Klasifikasi Pita Ekstrusi Mengikut Bahan Pembuatan

kategori pita ekstrusi dan bahan asas

1. Pita Ekstrusi HSS (Pita Ekstrusi Keluli Berkelajuan Tinggi)

Pita ekstrusi HSS diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, sejenis keluli aloi yang mengandungi tungsten, molibdenum, kromium, dan vanadium, yang memberikan pita tersebut ketahanan haba dan ketangguhan asas. Sebagai jenis yang paling biasa dan kos efektif, ia digunakan secara meluas dalam senario pemesinan ketepatan umum.

Ciri-Ciri Bahan Utama

  • Kekerasan: HRC 62-65, yang dapat mengekalkan pengekalan tepi yang baik semasa pemesinan kelajuan sederhana dan melembut apabila suhu mencapai sekitar 600°C.
  • Ketangguhan: Ketangguhan tinggi dan rintangan kejutan yang baik, tidak mudah patah atau chip di bawah impak luar yang sedikit, dan boleh diasah semula beberapa kali untuk penggunaan berulang.
  • Kos-Efektif: Kos pengeluaran yang lebih rendah berbanding dengan pita bahan berprestasi tinggi yang lain, sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan keperluan pemesinan umum.

Senario Yang Berkenaan

Ideal untuk pemesinan benang dalaman bahan ductile kekerasan rendah, termasuk keluli karbon rendah, aloi aluminium, tembaga, kuningan, dan logam bukan ferus lain. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan mesin umum, pemprosesan perkakasan, dan bidang pengeluaran batch kecil di mana keperluan untuk ketepatan benang dan hayat alat tidak terlalu tinggi.
Nota: Tidak sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi atau pemesinan bahan kekerasan tinggi (di atas HRC 30), kerana ia cenderung kepada haus cepat dan hayat perkhidmatan yang berkurang.

2. Pita Ekstrusi HSS-E (Pita Ekstrusi Keluli Berkelajuan Tinggi Kobalt)

Pita ekstrusi HSS-E adalah versi ditingkatkan dari pita ekstrusi HSS, diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi yang ditambah dengan 5%-8% aloi kobalt (juga dikenali sebagai HSSE), yang secara signifikan meningkatkan kekerasan panas dan rintangan haus bahan tersebut. Mereka adalah pita ekstrusi berprestasi tinggi yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran industri, terutamanya dalam bidang pemesinan ketepatan sederhana dan tinggi.

Ciri-Ciri Bahan Utama

  • Kekerasan Panas: Kekerasan merah yang sangat baik, yang dapat mengekalkan kekerasan tinggi pada suhu tinggi (hingga 650-700°C), sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi secara berterusan tanpa melembut atau berubah bentuk.
  • Ketahanan Haus: 3-5 kali lebih tinggi daripada pemutar ekstrusi HSS standard, dengan jangka hayat yang lebih panjang, yang dapat mengurangkan frekuensi penggantian alat dan waktu henti pengeluaran.
  • Ketangguhan: Sambil meningkatkan ketahanan haus, ia masih mengekalkan ketangguhan yang baik, menahan cip dan patah di bawah daya pemesinan yang berat, dan serasi dengan kebanyakan pemesinan CNC dan lathe automatik.

Senario Yang Berkenaan

Digunakan secara meluas dalam pemesinan bervolume tinggi dan ketepatan sederhana, sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk keluli tahan karat (304/316), keluli karbon, keluli aloi (hingga HRC 45), aloi aluminium, dan aloi tembaga. Ia adalah alat pilihan untuk industri automotif, hidraulik, pneumatik, dan elektronik 3C, seperti pemesinan lubang benang bahagian enjin auto, sambungan hidraulik, dan casing produk 3C.

3. Pita Ekstrusi PM-HSS (Pita Ekstrusi Keluli Berkelajuan Tinggi Metalurgi Serbuk)

Pemutar ekstrusi PM-HSS diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi metalurgi serbuk, yang dihasilkan dengan menyinter serbuk logam ultra-halus di bawah suhu dan tekanan tinggi. Proses pembuatan yang canggih ini menjadikan struktur bahan lebih seragam, dengan bijirin yang lebih halus dan tanpa kecacatan dalaman, sehingga mencapai prestasi keseluruhan yang lebih baik daripada bahan HSS dan HSS-E tradisional.

Ciri-Ciri Bahan Utama

  • Struktur Seragam: Struktur bijirin ultra-halus (saiz bijirin di bawah 10μm) memastikan kekerasan dan ketangguhan yang konsisten, mengelakkan perbezaan prestasi yang disebabkan oleh struktur tidak rata keluli tuang tradisional.
  • Kekerasan & Ketangguhan Tinggi: Kekerasan hingga HRC 66-68, yang lebih tinggi daripada HSS-E, dan pada masa yang sama mengekalkan ketangguhan yang sangat baik, merealisasikan keseimbangan antara ketahanan haus dan ketahanan impak.
  • Ketahanan Haus & Ketahanan Karat Tinggi: Struktur seragam menjadikan permukaan pemutar lebih licin, mengurangkan geseran semasa pemesinan, dan meningkatkan ketahanan haus dan ketahanan karat, yang tidak mudah menghasilkan lekatan dengan bahan kerja.

Senario Yang Berkenaan

Sesuai untuk senario pemesinan ketepatan tinggi, berkelajuan tinggi, dan permintaan tinggi, seperti pemesinan bahan keluli aloi keras, keluli tahan karat, dan bahan aloi tahan haba (hingga HRC 50). Ia digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, mesin ketepatan, peralatan perubatan, dan industri lain, seperti pemesinan lubang benang bahagian struktur pesawat, instrumen pengukur ketepatan, dan komponen peranti perubatan.
Nota: Kos pengeluaran lebih tinggi daripada HSS dan HSS-E, yang sesuai untuk keperluan pemesinan ketepatan tinggi dan nilai tambah tinggi.

4. Pita Ekstrusi Karbida (Pita Ekstrusi Karbida Tungsten)

Pemutar ekstrusi karbida diperbuat daripada karbida tungsten (WC) sebagai komponen utama, diikat dengan kobalt (Co) (kandungan kobalt biasanya 6%-12%), membentuk bahan komposit logam-seramik dengan kekerasan yang sangat tinggi. Mereka adalah produk kelas atas dalam pemutar ekstrusi, digunakan terutamanya untuk pemesinan bahan ketepatan ultra-tinggi dan ketahanan tinggi.

Ciri-Ciri Bahan Utama

  • Kekerasan Melampau: Kekerasan hingga HRC 70-90, yang jauh lebih tinggi daripada HSS dan HSS-E, dan dapat mengekalkan kekerasan pada suhu hingga 1000°C, sesuai untuk pemesinan bahan keras (di atas HRC 50).
  • Ketahanan Haus Super: Jangka hayat adalah 5-20 kali ganda pemutar HSS dan 3-5 kali ganda pemutar HSS-E, yang dapat mengurangkan frekuensi penggantian alat dan kos pengeluaran dalam pemesinan bervolume tinggi.
  • Ketepatan Tinggi: Bahan mempunyai kestabilan dimensi yang baik, dan pemutar yang diproses dengan penggilingan CNC ketepatan mempunyai ketepatan dimensi dan ketepatan profil benang yang sangat tinggi, yang dapat mencapai ketepatan benang kelas ISO 1-2.
  • Kerapuhan: Kekerasan yang tinggi menyebabkan kerapuhan yang relatif tinggi, ketahanan kejutan yang lemah, dan mudah patah di bawah operasi yang tidak betul (seperti tork berlebihan atau daya yang tidak rata), jadi ia memerlukan kestabilan pemesinan yang tinggi.

Senario Yang Berkenaan

Terutamanya digunakan untuk pemesinan bahan ketepatan ultra-tinggi dan ketahanan tinggi, seperti keluli aloi kekuatan tinggi, aloi titanium, aloi tahan haba, dan keluli keras (HRC 50-65). Ia digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, tentera, dan mesin ketepatan kelas tinggi, seperti pemesinan lubang benang bilah turbin enjin pesawat, bahagian struktur aloi titanium, dan komponen acuan ketepatan tinggi.
Nota: Ia tidak sesuai untuk pemesinan manual atau pemesinan dengan kestabilan peralatan yang lemah, dan memerlukan padanan dengan mesin CNC ketepatan tinggi dan alat penjepit yang stabil untuk mengelakkan pemutar patah.