Pita Bor Form

Pita Pembentuk untuk Keluli Tahan Karat

Tap Pembentuk KZF untuk Keluli Tahan Karat (juga dipanggil chipless) memberikan prestasi yang unggul, hayat alat yang lebih lama, dan ketepatan yang konsisten—walaupun untuk gred keluli tahan karat austenitik, ferritik, dan duplex yang sukar. Tidak seperti tap pemotong tradisional yang menghadapi masalah dengan pengerasan kerja keluli tahan karat, lekatan, dan penghasilan haba, tap pembentuk kami menggunakan pengalihan logam sejuk untuk mencipta benang yang lebih kuat dan lebih halus tanpa cip, meminimumkan masa henti dan memaksimumkan produktiviti untuk operasi pemesinan keluli tahan karat anda.

1.Ciri-ciri

Bahan yang boleh digunakanGred keluli tahan karat 304, 316, 403 dan 2205.Jenis pemesinan benangPembentukan tanpa cip
Bahan asasHSSE, HSSE-PMSalutanCrN, DLC, TiCN
Spesifikasi BenangMetrik/UNICKekerasanHRC64-68, HRC68-70 (berlapis)
Kualiti benang pemesinansehingga 30% lebih tinggi kekuatan tegangan, permukaan lebih licin. (terbaik Ra0.8)Jenis lubangLubang Buta dan Lubang Melalui

2.Spesifikasi Teknikal
Nota: Semua spesifikasi dioptimumkan untuk keluli tahan karat (304, 316, 430, 2205, dll.). Saiz, pitch, dan salutan khusus boleh didapati atas permintaan. Saiz gerudi disyorkan untuk pembentukan benang yang optimum dalam keluli tahan karat.

Saiz Benang (Metrik/UNC)

Pitch Standard (mm/TPI)

Bahan

Pilihan Salutan

Saiz Gerudi Disyorkan (mm)

Toleransi Benang

Kelajuan Pemesinan Maksimum (m/min)

M3 / #4-40 UNC

0.50 mm / 40 TPI

HSS-E, HSS-PM

Tanpa salutan, CrN, TiCN, DLC

2.80 / 2.40

6H / 2B

15–30

M4 / #6-32 UNC

0.70 mm / 32 TPI

HSS-E, HSS-PM

Tanpa salutan,
CrN, TiCN, DLC

3.70 / 3.00

6H / 2B

12–28

M5 / #8-32 UNC

0.80 mm / 32 TPI

HSS-E, HSS-PM

Tanpa salutan,
CrN, TiCN, DLC

4.60 / 3.60

6H / 2B

10–25

M6 / 1/4-20 UNC

1.00 mm / 20 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Tidak dilapisi,

5.50 / 5.50

6H / 2B

8–22

M8 / 3/8-16 UNC

1.25 mm / 16 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Tidak dilapisi,
CrN, TiCN, DLC

7.40 / 8.50

6H / 2B

6–20

M10 / 1/2-13 UNC

1.50 mm / 13 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Tidak dilapisi,
CrN, TiCN, DLC

9.30 / 11.50

6H / 2B

5–18

M12 / 9/16-12 UNC

1.75 mm / 12 TPI

HSS-E (M42), HSS-PM

Tidak dilapisi,
CrN, TiCN, DLC

11.10 / 13.00

6H / 2B

4–15

3.Aplikasi Produk

  • Industri Automotif: Komponen enjin keluli tahan karat, sistem ekzos, bahagian brek, dan pengikat (keluli tahan karat 304/316), di mana kekuatan benang dan ketahanan terhadap kakisan adalah kritikal.
  • Peralatan Perubatan: Peranti perubatan tepat, instrumen pembedahan, dan komponen implan (keluli tahan karat 316L), yang memerlukan ketepatan benang yang tinggi, kemasan permukaan yang licin, dan biokompatibiliti.
  • Peralatan Makanan & Minuman: Tangki keluli tahan karat, saluran paip, dan mesin pemprosesan (keluli tahan karat 304/316), di mana benang yang bersih dan bebas cip mencegah pencemaran dan memastikan pematuhan kebersihan.
  • Industri Kimia & Petrokimia: Flange, injap, dan sambungan keluli tahan karat duplex (2205), di mana ketahanan haus yang tinggi dan ketahanan terhadap kakisan adalah penting untuk persekitaran kimia yang keras.
  • Perkakasan Dapur & Bilik Mandi: Singki, paip, dan peralatan keluli tahan karat (430/304), yang memerlukan benang yang tahan lama dan menarik secara estetika yang tahan terhadap karat dan haus.
  • Aerospace & Kejuruteraan Ketepatan: Komponen struktur keluli tahan karat ringan dan pengikat, di mana ketepatan benang dan kebolehpercayaan alat adalah tidak boleh dirunding.
Pembuatan Umum: Pengeluaran bervolume tinggi pengikat, braket, dan bahagian mekanikal keluli tahan karat, di mana hayat alat yang panjang dan pengurangan masa henti menurunkan kos pemesinan keseluruhan.

Tip Penggunaan: Untuk prestasi optimum dalam keluli tahan karat, gunakan cecair pemotongan berkualiti tinggi (lebih disukai daripada coolant larut air untuk pelinciran yang lebih baik) untuk mengurangkan geseran dan haba. Sesuaikan kelajuan pemesinan berdasarkan gred keluli tahan karat tertentu—kelajuan lebih perlahan untuk duplex yang lebih keras atau keluli tahan karat 316L, dan kelajuan sedikit lebih tinggi untuk gred 304/430. Sentiasa gunakan saiz gerudi yang disyorkan untuk mengelakkan tork berlebihan dan patah pita.

Hubungi kami hari ini untuk katalog terperinci, harga yang kompetitif, atau solusi khusus—kami adalah rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk alat pembentukan benang yang tepat!