Apabila menggerudi kerja yang keras, kerosakan pahat adalah masalah biasa. Mengambilkeluli tahan karat 304sebagai contoh tipikal: Keluli tahan karat mempunyai konduktiviti terma yang rendah, ketahanan tinggi, dan lekatan bahan yang kuat. Unsur logam khas di dalam keluli tahan karat cenderung untuk mengikat dengan alat pemotong, menyebabkan tepi terbina yang teruk, melekat dan penyumbatan alat semasa penggerudian.
1. Pilih Bahan Pahat Berkualiti Tinggi & Salutan Profesional
Pilihkeluli berkelajuan tinggi kobalt (HSS-E)ataupahat HSS metalurgi serbukuntuk ketahanan haba yang tinggi dan kekuatan mekanikal.
Pahat bersalut sangat disyorkan. Salutan TiCN atau AlTiN.
Pahat khas keluli tahan karat direka dengan sudut spiral yang lebih besar atau struktur alur lurus untuk memastikan pengeluaran cip yang lancar.
Jangan gunakan tap pembentukuntuk keluli tahan karat 304, yang akan mudah menyebabkan penyumbatan cip dan patah pahat.
2. Kurangkan Kelajuan Pemotongan
Disebabkan oleh rintangan pemotongan yang tinggi dan ciri pengerasan kerja keluli tahan karat,
pastikan kelajuan spindle pada50%–70% daripada kelajuan untuk keluli karbon biasa.
Kelajuan rendah secara efektif mengawal haba pemotongan dan mengelakkan pengerasan kerja.
3. Gunakan Minyak Penggerudian Khas
Minyak mesin biasa tidak sesuai untuk keluli tahan karat.
Adopsiminyak potong klorin yang disulfur, cecair viskositi tinggi atau minyak potong tekanan ekstremdengan bahan tambahan anti-pakai dan anti-lekat.
Ia mengurangkan geseran, pengikatan alat dan kehausan tepi dengan ketara.
4. Tingkatkan Diameter Lubang Bawah
Keluli tahan karat mempunyai keplastikan dan deformasi yang tinggi.
Diameter lubang bawah harus diperbesar sebanyak5%–10%berbanding dengan lubang keluli karbon standard.
Ia mengurangkan beban pemotongan dan tekanan ekstrusi, dan secara asasnya mengelakkan penguncian tap.
