Revestimentos de Brocas de Aletas Espirais e Seus Materiais Adequados
As brocas de aletas espirais são amplamente utilizadas em roscas metálicas devido à sua excelente evacuação de aparas, e o revestimento certo pode melhorar muito seu desempenho, vida útil e adaptabilidade a diferentes materiais. Abaixo estão os revestimentos mais comuns de brocas de aletas espirais e seus materiais aplicáveis, ajudando você a escolher a broca perfeita para suas necessidades de usinagem.
1. Revestimento TiN (Nitreto de Titânio)
Aparência: Amarelo dourado Características: Universal, resistente ao desgaste e econômico, com boa lubrificação e resistência à corrosão. Materiais Adequados: Aço carbono baixo, aço carbono médio, aço liga comum, liga de alumínio e liga de cobre. Não Adequado: Aço inoxidável e materiais de alta dureza.
2. Revestimento TiCN (Carbonitreto de Titânio)
Aparência: Cinza ou azul-acinzentado Características: Mais duro e resistente ao desgaste do que o revestimento TiN, com menor coeficiente de atrito e melhor estabilidade térmica. Materiais Adequados: Aço carbono médio e alto, aço liga, aço pré-endurecido e ferro fundido.
3. Revestimento TiAlN/AlTiN (Nitreto de Alumínio e Titânio)
Aparência: Preto violeta ou preto cinza Características: Excelente resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação, alta dureza, adequado para corte em alta velocidade. Materiais Adequados: Aço para moldes, aço endurecido (HRC40 e acima), liga de alta dureza e liga de alta temperatura.
4. Revestimento TiN+MoS2
Aparência: Ouro negro Características: Autolubrificante, baixo coeficiente de atrito, prevenindo efetivamente a adesão de aparas e melhorando a evacuação de aparas. Materiais Adequados: Aço inoxidável (SUS303/304/316), materiais de fácil aderência e metais não ferrosos.
5. Revestimento DLC (Carbono Semelhante ao Diamante)
Aparência: Preto brilhante Características: Coeficiente de atrito extremamente baixo, alta dureza e boa resistência ao desgaste, perfeito para anti-adesão. Materiais Adequados: Liga de alumínio, liga de cobre, liga de magnésio, plástico e materiais compósitos.
6. Revestimento VAPO/Oxido
Aparência: Preto Características: À prova de ferrugem, armazenador de óleo e de baixo custo, com processo de produção simples. Materiais Adequados: Aço carbono comum e ferro fundido, ideal para necessidades de roscagem econômicas.
7. Revestimento Especial para Aço Inoxidável
Tipo: Geralmente revestimento compósito à base de TiCN com camada autolubrificante. Características: Resolve os problemas de aderência e quebra de brocas durante o processamento de aço inoxidável. Materiais Adequados: SUS303/304/316, aço inoxidável duplex e aço inoxidável de alta temperatura.