Por que a ferramenta de calibre No-Go falha após mais de 1000 furos na extrusão de roscas M3 em alumínio fundido
1. Características do Alumínio Fundido
- Material macio com ponto de fusão baixo
- Propenso à geração de calor eaderência de cavacos (galling)durante o usinagem
2. Características das ferramentas de extrusão na roscagem
- O torque é3 a 4 vezes maiordo que o das ferramentas de corte
- Aquece mais rápido durante a usinagem, levando a uma aderência de cavacos mais severa
- Fácil de causardanos na rosca (galling na rosca)devido à aderência de cavacos
3. Razão principal para a falha da ferramenta de calibre No-Go
- O calor excessivo da ferramenta causa a aderência do alumínio na superfície da ferramenta
- O alumínio aderido deforma a rosca interna e causa rebarbas
- Resultando em desvio no tamanho da rosca, levando à falha do calibre No-Go (o calibre No-Go pode passar por ele)
4. Consequências graves se não for aprimorado
- Danos sérios à rosca (galling) e precisão não qualificada
- Torque excessivo pode diretamentequebrar a broca
5. Soluções de melhoria
- Escolhabrocas de extrusão com rosca curta e ranhura de alívio(especial para alumínio fundido por die-cast)
- Adicionarranhuras de óleona broca para melhorar a remoção de cavacos e a dissipação de calor
- Reforçarresfriamento e lubrificaçãopara evitar superaquecimento da broca
- Reduzir a aderência do alumínio e garantir a precisão da rosca interna
6. Vida útil normal após a melhoria
- Após adotar as soluções acima, a vida útil da broca de extrusão para alumínio fundido por die-cast pode atingirmais de 10.000 furos