ความแตกต่างระหว่างดอกสว่านสร้างเกลียวและดอกสว่านตัดคืออะไร?
1. ความแตกต่างในหลักการทำงานของแกนหลัก
ดอกสว่านตัด (Thread Cutting Tap)
ดอกสว่านตัดทำงานโดยการกำจัดวัสดุโลหะส่วนเกิน. ใช้ขอบตัดแบบมีร่องเพื่อขูดและตัดโลหะชิ้นงาน กำจัดวัสดุซ้ำซ้อนเพื่อสร้างเกลียวภายในมาตรฐาน นี่คือวิธีการสร้างเกลียวแบบดั้งเดิมและที่นิยมมากที่สุด
ในระหว่างการกลึง จะเกิดชิปโลหะจำนวนมาก ซึ่งต้องถูกปล่อยออกทางร่องของดอกสว่าน กระบวนการตัดจะทำลายโครงสร้างเม็ดโลหะเดิมของชิ้นงาน ทำให้เกิดการไหลของเม็ดโลหะไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวเกลียว
ดอกสว่านสร้างเกลียว (Roll Form Tap)
ดอกสว่านสร้างเกลียวเป็นเครื่องมืออัดขึ้นรูปเย็นแบบไม่มีชิป. ไม่มีขอบตัดและร่องชิป แทนที่จะตัดโลหะ มันจะบีบและเปลี่ยนรูปวัสดุชิ้นงานให้เป็นเกลียวภายในสมบูรณ์โดยการอัดขึ้นรูปตามโปรไฟล์ฟัน
กระบวนการขึ้นรูปด้วยความเย็นไม่ทำให้วัสดุสูญเสียอะไรเลย มันอัดโครงสร้างผลึกโลหะและรักษาการไหลของผลึกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงความหนาแน่นของเกลียวและความแข็งแรงโดยรวมของโครงสร้างอย่างมาก
2. การเปรียบเทียบคุณภาพเกลียวและความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง
ผลลัพธ์ของดอกสว่านตัด
เกลียวที่ตัดมีผลึกโลหะแตกหัก ขี้เถ้าขนาดเล็ก และรอยร้าวไมโครบนพื้นผิวเกลียว ข้อบกพร่องเหล่านี้ลดความต้านทานแรงดึงและความต้านทานความเมื่อยล้าของเกลียว หลังจากประกอบและสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน เกลียวที่ตัดจะมีแนวโน้มที่จะคลายตัว ลื่นไถล และเกิดความเสียหายจากการสึกหรอมากขึ้น
ผลลัพธ์ของดอกสว่านสร้างเกลียว
เกลียวที่ขึ้นรูปมีพื้นผิวแน่นเรียบและปราศจากขี้เถ้า พร้อมการไหลของผลึกโลหะอย่างต่อเนื่อง ข้อมูลจากอุตสาหกรรมพิสูจน์ว่าเกลียวที่ขึ้นรูปด้วยดอกสว่านรีดจะมีความแข็งแรงมากกว่าเกลียวตัดแบบดั้งเดิมร้อยละ 20–30. พวกมันให้ประสิทธิภาพในการต้านการคลายตัวที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถในการซีล ซึ่งตรงตามมาตรฐานการประกอบที่แม่นยำสูงและการใช้งานในอุตสาหกรรมที่รับน้ำหนักสูง
3. ความเสถียรในการกลึงและปัญหาการเสียหายทั่วไป
ข้อเสียของดอกสว่านตัด
- ผลิตชิปจำนวนมาก ทำให้เกิดการอุดตันของชิปในรูตันและรูลึกได้ง่าย
- ชิปขีดข่วนผนังภายในของเกลียว ทำให้พื้นผิวไม่เรียบเนียน
- ง่ายต่อการสึกหรอและแตกเมื่อใช้กับเหล็กกล้าไร้สนิมและวัสดุที่แข็งตัวจากการทำงาน
- การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งทำให้เกิดเวลาหยุดผลิต
ข้อดีของดอกสว่านสร้างเกลียว
- ไม่มีชิป ไม่มีการอุดตัน: เหมาะสำหรับรูตัน รูลึก และการขึ้นรูปเกลียวในช่องปิด
- ลดการแตกหักของดอกสว่าน: โครงสร้างไร้ร่องรอยช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานแรงบิดของดอกสว่านอย่างมาก
- ประสิทธิภาพในการต้านการติดเกาะ: ช่วยป้องกันการสะสมของวัสดุบริเวณขอบในระหว่างการเจาะด้วยความเร็วสูงอย่างมีประสิทธิภาพ
- ความเสถียรในการกลึงที่มั่นคง ความผิดพลาดต่ำมากสำหรับการผลิตจำนวนมาก
4. วัสดุที่สามารถกลึงได้
ดอกสว่านตัด
เหมาะสำหรับวัสดุเปราะและวัสดุแข็งที่ไม่ง่ายต่อการเปลี่ยนรูป รวมถึงเหล็กหล่อ เหล็กแข็ง และโลหะที่ผ่านการอบอ่อนความแข็งสูง นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเจาะรูผ่านทั่วไปที่มีความแม่นยำต่ำ
ดอกสว่านสร้างเกลียว
ออกแบบสำหรับโลหะที่มีความยืดหยุ่นซึ่งรองรับการเปลี่ยนรูปพลาสติก ครอบคลุมวัสดุอุตสาหกรรมทั่วไปหลายชนิด:
- เหล็กกล้าไร้สนิม: 304, 316, 316L, 430
- เหล็กผสม: 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
- โลหะไม่มีเหล็ก: อลูมิเนียมอัลลอยด์, ทองเหลือง, ทองแดง, อลูมิเนียมสังกะสี
- เหล็นอ่อนและเหล็กผ่านการอบอ่อนด้วยความเย็น
5. อายุการใช้งานเครื่องมือและต้นทุนการผลิต
ในการผลิตซีเอ็นซีจำนวนมาก การเจาะเกลียวแบบฟอร์มเทปแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมาก ผลิตจากเหล็กกล้าความทนทานสูง HSS-E หรือเหล็กผงสมรรถนะสูง HSS-PM ที่ผ่านการกลั่นด้วยเทคโนโลยีผง โลหะผสม การเคลือบผิวมืออาชีพ (TiCN, AlTiN, DLC) ช่วยให้ทนต่อการสึกหรอและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม
เมื่อเปรียบเทียบกับเทปตัดเทปฟอร์มเกลียวมีอายุการใช้งานนานขึ้น 2–5 เท่า. ช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างมาก ลดต้นทุนการบำรุงรักษาด้วยมือ และหลีกเลี่ยงเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากความเสียหายของเทป ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและลดต้นทุนการผลิตในระยะยาว