Diş Şekillendirme Tapası ile Kesme Tapası Arasındaki Fark Nedir?
1. Çekirdek Çalışma Prensibi Farkı
Kesme Tapası (Diş Kesme Tapası)
Bir kesme tapası çalışırfazla metal malzemeyi uzaklaştırarak. Flütlü kesme kenarları kullanarak iş parçası metalini kazır ve keser, gereksiz malzemeyi uzaklaştırarak standart iç dişler oluşturur. Bu, geleneksel ve en yaygın diş açma yöntemidir.
İşleme sırasında, çok sayıda metal talaşı oluşur ve bunlar tapanın flütleri aracılığıyla boşaltılmalıdır. Kesme işlemi, iş parçasının orijinal metal taneli yapısını bozar ve diş yüzeyinde kesintili taneli akışa neden olur.
Diş Şekillendirme Tapası (Roll Şekillendirme Tapası)
Bir diş şekillendirme tapası,çipsiz soğuk ekstrüzyon aracıdır. Kesme kenarları ve çip flütleri yoktur. Metal kesmek yerine, diş profili ekstrüzyonu yoluyla yumuşak iş parçasını sıkarak ve şekillendirerek metalin akmasını sağlar ve iç dişleri tamamlar.
Soğuk şekillendirme işlemi herhangi bir malzeme kaldırmaz. Metal tane yapısını sıkıştırır ve sürekli tane akışını korur, diş yoğunluğunu ve genel yapısal dayanıklılığı büyük ölçüde artırır.
2. Diş Kalitesi ve Yapısal Dayanıklılık Karşılaştırması
Kesme Tapası Sonuçları
Kesilen dişler çatlamış metal taneleri, küçük çapaklar ve diş yüzeyinde mikro çatlaklar içerir. Bu kusurlar diş çekme dayanıklığını ve yorgunluk direncini azaltır. Uzun süreli montaj ve titreşim sonrası, kesilmiş dişler gevşemeye, kaymaya ve aşınma arızasına daha yatkındır.
Diş Şekillendirme Tapası Sonuçları
Şekillendirilmiş dişler, yoğun, pürüzsüz ve çapaksız yüzeyler ile sürekli metal tane akışına sahiptir. Endüstri verileri,kama dişleri ile şekillendirilen dişlerin geleneksel kesilmiş dişlerden %20-30 daha güçlü olduğunu göstermektedir. Mükemmel gevşeme karşıtı performans, aşınma direnci ve sızdırmazlık sağlarlar, yüksek hassasiyetli montaj ve yüksek yük endüstriyel kullanım standartlarını tam olarak karşılar.
3. İşleme Stabilitesi ve Yaygın Arıza Problemleri
Kesme tapalarının dezavantajları
- Büyük miktarda talaş üretir, kör deliklerde ve derin deliklerde talaş tıkanıklığına kolayca neden olur
- Talaşlar diş iç yüzeyini çizer, yüzey kalitesini düşürür
- Paslanmaz çelik ve işlenmeye dirençli malzemelerde taplama sırasında aşınmaya ve kırılmaya eğilimlidir
- Sık araç değiştirme üretim duruşlarına yol açar
Diş Şekillendirme Tapalarının avantajları
- Sıfır talaş, sıfır tıkanıklık: Kör delikler, derin delikler ve kapalı boşluk dişleme için mükemmeldir
- Daha az tap kırılması: Çatlak olmayan bütünsel yapı, tap rijitliğini ve torsiyon direncini büyük ölçüde artırır
- Yapışma önleyici performans: Yüksek hızda diş açarken malzeme birikintisi kenarını etkin şekilde önler
- İstikrarlı işleme tutarlılığı, seri üretimde son derece düşük kusur oranı
4. Uygulanabilir İşleme Malzemeleri
Kesme Tapaları
Kırılgan ve şekil değiştirmesi zor olan sert malzemeler için uygundur; dökme demir, sert çelik ve yüksek sertlikte temperlenmiş metal gibi. Ayrıca, düşük hassasiyet gerektiren genel through-hole dişleme işlemlerinde de yaygın olarak kullanılır.
Diş Şekillendirme Tapaları
Tasarlandıdökülebilir metallereplastik deformasyonu destekleyen ve çoğu endüstriyel malzemeyi kapsayan:
- Paslanmaz çelik: 304, 316, 316L, 430
- Dökme çelik: 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
- Hafif metaller: Alüminyum alaşımı, pirinç, bakır, çinko alaşımı
- Yumuşak çelik ve tavlanmış soğuk dövme çelik
5. Takım Ömrü ve Üretim Maliyeti
Kütle CNC üretiminde, vida şekillendirme takımları muazzam maliyet avantajları gösterir. Yüksek tokluklu HSS-E veya yüksek performanslı HSS-PM toz metalurji çeliğinden yapılmış olan şekillendirme takımları, profesyonel kaplamalar (TiCN, AlTiN, DLC) ile birlikte kullanılarak mükemmel aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci sağlar.
Kesici takımlarla karşılaştırıldığında,vida şekillendirme takımlarının hizmet ömrü 2-5 kat daha uzundur. Bu, takım değiştirme sıklığını büyük ölçüde azaltır, manuel bakım maliyetlerini düşürür ve takıma zarar veren makine duruşlarını önler, böylece genel üretim verimliliğini artırır ve uzun vadeli üretim maliyetlerini azaltır.