بلاگ

ایکسٹروژن ٹیپس کی درجہ بندی تیار کرنے کے مواد کے لحاظ سے

ایکسٹروژن ٹیپ زمرہ اور بنیادی مواد

1. HSS ایکسٹروژن ٹیپس (ہائی اسپیڈ اسٹیل ایکسٹروژن ٹیپس)

HSS ایکسٹروژن ٹیپس ہائی اسپیڈ اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں، جو ٹنگسٹن، مولبڈینم، کرومیم، اور وینڈیئم پر مشتمل ایک قسم کا الائے اسٹیل ہے، جو ٹیپس کو بنیادی حرارتی مزاحمت اور سختی عطا کرتا ہے۔ یہ سب سے عام اور لاگت مؤثر قسم کے طور پر، عام درست مشینی منظرناموں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

اہم مواد کی خصوصیات

  • سختی: HRC 62-65، جو اعتدال کی رفتار کی مشینی کے دوران اچھی کنارے کی برقرار رکھنے کی صلاحیت کو برقرار رکھ سکتی ہے اور جب درجہ حرارت تقریباً 600°C تک پہنچتا ہے تو نرم ہو جاتی ہے۔
  • سختی: اعلی سختی اور اچھی جھٹکا مزاحمت، ہلکی بیرونی اثر کے تحت ٹوٹنے یا چپنے میں آسان نہیں، اور بار بار استعمال کے لیے کئی بار دوبارہ تیز کیا جا سکتا ہے۔
  • لاگت مؤثر: دیگر اعلی کارکردگی والے مواد کے ٹیپس کے مقابلے میں کم پیداوار کی لاگت، چھوٹے بیچ کی پیداوار اور عمومی مشینی ضروریات کے لیے موزوں۔

لاگو ہونے والے منظرنامے

کم سختی والے ڈکٹائل مواد کے اندرونی دھاگوں کی مشینی کے لیے مثالی، بشمول کم کاربن اسٹیل، ایلومینیم الائے، کاپر، پیتل، اور دیگر غیر دھاتی دھاتیں۔ یہ عمومی مشینری کی تیاری، ہارڈویئر پروسیسنگ، اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جہاں دھاگے کی درستگی اور ٹول کی زندگی کی ضروریات انتہائی زیادہ نہیں ہیں۔
نوٹ: ہائی اسپیڈ مشینی یا ہائی سختی والے مواد (HRC 30 سے اوپر) کی مشینی کے لیے موزوں نہیں، کیونکہ یہ تیز رفتار پہننے اور سروس کی زندگی میں کمی کا شکار ہوتا ہے۔

2. HSS-E ایکسٹروژن ٹیپس (کوبالٹ ہائی اسپیڈ اسٹیل ایکسٹروژن ٹیپس)

HSS-E ایکسٹروژن ٹیپس HSS ایکسٹروژن ٹیپس کے اپ گریڈ ورژن ہیں، جو ہائی اسپیڈ اسٹیل سے بنی ہیں جس میں 5%-8% کوبالٹ الائے شامل ہے (جسے HSSE بھی کہا جاتا ہے)، جو مواد کی گرم سختی اور پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اعلی کارکردگی والے ایکسٹروژن ٹیپس ہیں، خاص طور پر درمیانی اور اعلی درستگی کی مشینی کے شعبوں میں۔

اہم مواد کی خصوصیات

  • گرم سختی: شاندار سرخ سختی، جو بلند درجہ حرارت (650-700°C تک) پر اعلیٰ سختی برقرار رکھ سکتی ہے، تیز رفتار مسلسل مشینی کے لئے موزوں ہے بغیر نرم ہونے یا شکل تبدیل ہونے کے۔
  • پہننے کی مزاحمت: معیاری HSS اخراجی ٹیپ کے مقابلے میں 3-5 گنا زیادہ، طویل سروس کی زندگی کے ساتھ، جو ٹول کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور پیداوار کے وقت کو کم کر سکتی ہے۔
  • لچک: پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ، یہ اچھی لچک بھی برقرار رکھتی ہے، بھاری مشینی قوتوں کے تحت چپکنے اور ٹوٹنے کی مزاحمت کرتی ہے، اور زیادہ تر CNC اور خودکار لیتھ مشینی کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔

لاگو ہونے والے منظرنامے

یہ بڑے پیمانے پر، درمیانی درستگی کی مشینی میں استعمال ہوتا ہے، مختلف مواد کے لئے موزوں ہے، بشمول سٹینلیس سٹیل (304/316)، کاربن سٹیل، مرکب سٹیل (HRC 45 تک)، ایلومینیم مرکبات، اور تانبے کے مرکبات۔ یہ آٹوموٹو، ہائیڈرولک، نیومیٹک، اور الیکٹرانک 3C صنعتوں کے لئے ترجیحی ٹول ہے، جیسے آٹوموبائل انجن کے پرزوں، ہائیڈرولک فٹنگز، اور 3C مصنوعات کے کیسوں کے دھاگے کے سوراخ کی مشینی۔

3. PM-HSS ایکسٹروژن ٹیپس (پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل ایکسٹروژن ٹیپس)

PM-HSS اخراجی ٹیپ پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل سے بنائی گئی ہیں، جو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت الٹرا فائن دھات کے پاؤڈر کو سینٹرنگ کرکے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ جدید پیداواری عمل مواد کی ساخت کو زیادہ یکساں بناتا ہے، جس میں باریک دانے اور اندرونی نقصانات نہیں ہوتے، اس طرح روایتی HSS اور HSS-E مواد کے مقابلے میں بہتر جامع کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔

اہم مواد کی خصوصیات

  • یکساں ساخت: الٹرا فائن دانے کی ساخت (دانے کا سائز 10μm سے کم) مستقل سختی اور لچک کو یقینی بناتی ہے، روایتی کاسٹ اسٹیل کی ناہموار ساخت کی وجہ سے کارکردگی کے فرق سے بچتی ہے۔
  • اعلی سختی اور لچک: سختی HRC 66-68 تک، جو HSS-E سے زیادہ ہے، اور اسی وقت عمدہ لچک کو برقرار رکھتی ہے، پہننے کی مزاحمت اور اثر کی مزاحمت کے درمیان توازن حاصل کرتی ہے۔
  • اعلی پہننے کی مزاحمت اور زنگ مزاحمت: یکساں ساخت ٹیپ کی سطح کو زیادہ ہموار بناتی ہے، مشینی کے دوران رگڑ کو کم کرتی ہے، اور پہننے کی مزاحمت اور زنگ مزاحمت کو بہتر بناتی ہے، جو کام کے ٹکڑے کے مواد کے ساتھ چپکنے میں آسان نہیں ہے۔

لاگو ہونے والے منظرنامے

یہ اعلی درستگی، تیز رفتار، اور اعلی طلب کی مشینی منظرناموں کے لئے موزوں ہے، جیسے اعلی سختی والے مرکب سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور حرارت مزاحم مرکب مواد کی مشینی (HRC 50 تک)۔ یہ ہوا بازی، درست مشینری، طبی آلات، اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جیسے ہوائی جہاز کے ساختی پرزوں، درست پیمائش کے آلات، اور طبی ڈیوائس کے اجزاء کے دھاگے کے سوراخ کی مشینی۔
نوٹ: پیداواری لاگت HSS اور HSS-E سے زیادہ ہے، جو اعلی درستگی اور اعلی قیمت والے مشینی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔

4. کاربائیڈ ایکسٹروژن ٹیپس (ٹنگسٹن کاربائیڈ ایکسٹروژن ٹیپس)

کاربائیڈ اخراجی ٹیپ ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کو بنیادی جزو کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جو کوبالٹ (Co) کے ساتھ بندھی ہوتی ہیں (کوبالٹ کا مواد عام طور پر 6%-12% ہوتا ہے)، انتہائی اعلی سختی کے ساتھ ایک دھاتی-سرامک مرکب مواد تشکیل دیتی ہیں۔ یہ اخراجی ٹیپ میں اعلی درجے کی مصنوعات ہیں، بنیادی طور پر انتہائی اعلی درستگی اور اعلی سختی والے مواد کی مشینی کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

اہم مواد کی خصوصیات

  • انتہائی سختی: سختی HRC 70-90 تک، جو HSS اور HSS-E سے بہت زیادہ ہے، اور 1000°C تک کے درجہ حرارت پر سختی برقرار رکھ سکتی ہے، جو اعلی سختی والے مواد (HRC 50 سے اوپر) کی مشینی کے لئے موزوں ہے۔
  • سپر پہننے کی مزاحمت: سروس کی زندگی HSS ٹیپ کے مقابلے میں 5-20 گنا اور HSS-E ٹیپ کے مقابلے میں 3-5 گنا ہے، جو بڑے پیمانے پر مشینی میں ٹول کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔
  • اعلی درستگی: مواد کی اچھی ابعادی استحکام ہے، اور درست CNC پیسنے کے ذریعے پروسیس کردہ ٹیپ انتہائی اعلی ابعادی درستگی اور دھاگے کی پروفائل کی درستگی حاصل کرتی ہے، جو ISO 1-2 کلاس دھاگے کی درستگی حاصل کر سکتی ہے۔
  • بھرک: اعلی سختی نسبتا زیادہ بھرک کی طرف لے جاتی ہے، کمزور جھٹکا مزاحمت، اور غیر مناسب آپریشن (جیسے زیادہ ٹارک یا ناہموار قوت) کے تحت آسانی سے ٹوٹنے کی وجہ بنتی ہے، لہذا اس کی مشینی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

لاگو ہونے والے منظرنامے

یہ بنیادی طور پر انتہائی اعلی درستگی اور اعلی سختی والے مواد کی مشینی کے لئے استعمال ہوتا ہے، جیسے اعلی طاقت والے مرکب سٹیل، ٹائٹینیم مرکب، حرارت مزاحم مرکب، اور سخت سٹیل (HRC 50-65)۔ یہ ہوا بازی، فوجی، اور اعلی درجے کی درست مشینری کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جیسے ہوائی جہاز کے انجن کے ٹربائن بلیڈ، ٹائٹینیم مرکب کے ساختی پرزے، اور اعلی درستگی کے مولڈ اجزاء کے دھاگے کے سوراخ کی مشینی۔
نوٹ: یہ دستی مشینی یا کمزور آلات کی استحکام کے ساتھ مشینی کے لئے موزوں نہیں ہے، اور ٹول کی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لئے اعلی درستگی کے CNC مشینوں اور مستحکم کلپنگ ٹولز کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔